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电气浮机简单说明

阳极产生O2,Cl2,[O]等多种具有强氧化性的物质,具有较强的杀菌作用,虽然理论上析氧电位比析氯电位低,但水中氯离子较氢氧根离子浓度大得多时,析氯反应将占主导地位,因而,可以实现不加氯或少加氯达到杀菌目的。

电气浮除油及杀菌工艺可行性

电气浮除油及杀菌工艺的开发基于电气浮原理。电气浮工艺适用水中杂质的密度接近于水、使用其他方法难以去除的物质;污水具有一定的电导率。在油田采出水中,电导率平均为1000～10万mg??L(有的油田甚至更大),电导率较大,使用电气浮时可调节电极间距来改变电压与电流密度之间的关系,不必再投加药剂调节电导率,使用时具有一定的优势;采出水中主要去除物质为悬浮物、油和泥砂,泥砂在调节罐中已基本去除,使用电气浮工艺可有效地去除悬浮物和浮油、分散油,使用电絮凝或投加浮选剂时还可以去除分散油和部分溶解油。间接氧化，利用溶液中的电极电势较低的阴离子，例如OH-、Cl-在阳极失去电子生成新的较强的氧化剂的活性物质、Cl2等，利用这些活性物质使污染物失去电子，起氧化分解作用，以降低原液中的BOD5、CODcr、NH3-N等。由于采出水中含有大量的氯离子,因而,阳极释放大量氯器,可起杀菌作用,可以少加甚至不加氯器达到杀菌目的。电气浮工艺具有自己的特点。

a) 用电化学方法产生很小的气泡,气浮效率

高,节约了动力消耗,无动力设备,维修方便,因而给实际工程应用提供了较好的可操作性。

新一代脉冲磁电絮凝法工艺的优点

电解反应器所形成的电场，使水中悬浮粒子的双电层改变，出现正、负电荷各在颗粒一侧的状

态，使颗粒间由原来的相互排斥变为吸引、聚结。

4）电解反应中生成的O2 及H2 气泡，可以作为气浮的微小气泡，吸附轻质悬浮颗粒或憎水性物质，使

之从水中分离出来。

5）新一代脉冲磁电絮凝法工艺中，可以通过去除水中的悬浮物和灭菌的效果，这样的消毒方法，可以使处理水的

保存时间更加持久。钛材高压脉冲电絮凝设备工作原理

高压脉冲电絮凝***脉冲电源

过滤进水池中的水经过过滤系统进一步去除微小颗粒以及残余的杂质，以达到国家排放标准。

7）过滤后的清水进入清水池排放或回用。另外，清水池中的清水也可以经过中水回用系统的深度处理，作为净水回用至现场用水点。

4、高压脉冲电絮凝***脉冲电源

脉冲电流的波形有方波、正弦半波、锯齿波、隔锯齿波等多种形式。

脉冲具有3 个独立的参数，即脉冲电压(或电流)幅值、脉冲宽度t on 和脉冲间歇t off 。为了达到较好的去污和节能效果，可 对这3 个参数进行调整。脉冲周期z 为一个脉冲宽度和脉冲间歇， 脉冲频率则是脉冲周期的倒数。设占空比为r，则r 为导通时间 (脉冲宽度)与脉冲周期之比：r=to n/(t on+toff)，通过改变占空比 r 的值，就可得到不同的节能效果。高频脉冲即不断地重复进行“供电—断电—供电”的高频率脉冲电解过程，使电解效率得到 大幅度地提高。高频脉冲电絮凝污水处理设备应用领域1、含重金属污水的处理：金属电镀等金属表面处理行业企业在生产加工过程中，会产生含铜、锌、铅等有毒重金属废水。脉冲电解，通电时间小于直流电解处理反应时间，铁的溶解量将少于直流电解时的溶解量。因此，脉冲电解与 直流电解相比，节电的同时也大幅度降低铁耗。由于施加脉冲信号，电极上的反应时断时续，有利于扩散、降低浓差极化，从而降低电耗。电解槽内的电流是离子在电场作用下流动而形成的。在供电 时间内，离子浓度会迅速降低；而在断电间隙时间内，离子浓度 又会得到迅速恢复和补充。所以在脉冲供电方式下电流密度要比 直流供电下的电流密度有所提高，这就使电解去污效果增强。

电絮凝工艺哪家***？

4.2 余弦波形

国内常用高压脉冲电絮凝设备所采用余弦脉冲电路形式，用余弦脉冲电路时存在功率因素低，电耗就高的缺点（电容充放电时影脉冲波形比较多，电能利用率很低），加之是采用极板，极其耗材（传统电解

法采用低大电流电路，存在着电耗高，电极材料消耗大等缺点）

通过实际应用的经验我们的高压电絮凝技术使用经过修正的正弦波作为设备的电源供应器。采用高电压低电流方式运行，能耗低、、运行稳定，有别于传统的电解法。电路上有特殊回路可以有效抑制回冲电流，防止烧坏电源供应器。钛材高压脉冲电絮凝设备工作原理