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?高盐废水处理技术特点

高盐废水处理技术特点高盐废水的资源化零液排放工艺的选择必须从废水的水质特性入手，并结合企业自身的需求和实际情况，针对不同企业不同水质，采用不同的处理技术组合，并优化工艺过程，从而获得1经济、节能、运行可靠的废水资源化处理工艺技术。

已成功将反渗透、纳滤、高压膜浓缩分离组合工艺应用于各类高盐废水项目中，积累了丰富的工程经验。304多效强制循环蒸发器工艺介绍,304多效强制循环蒸发器工艺介绍

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青岛蓝清源环保强制循环蒸发器操作原理

通过一台循环泵，液体在列管中循环，在高于正常液体沸点压下加热至过热。进入分离器后，液体的压力迅速下降导致部分液体闪蒸，或迅速沸腾。由于液体的循环不断维持，管中流速和温度可以控制以适应相应产品的要求而不受预选温差的支配。

三、特点操作周期长：沸腾、蒸发过程不在加热表面而是在分离器中进行。因此，在列管中由结壳和沉淀产生的结垢现象被降低到低限度。优化的换热表面：管内流速由循环泵决定。

四、应用范围适用于易结垢液体、高粘度液体，作为多效蒸发装置中的高浓缩器。强制循环蒸发器非常适合用作盐溶液的结晶蒸发器。在结垢趋势高的情况下（在没有沸腾的情况下，管道内要充满液体），升降膜蒸发器不再适应蒸发工艺。开始研究发展强制循环蒸发器。在这种蒸发器中，管道只是用来加热已加工的液体，然后在分离器闪蒸。在这种情况下，管状加热器可以设置成垂直或水平。为了使液体在设备中更好的循环。部分母液由分离室的锥底排出，经循环管，靠循环泵输送，沿切线方向重新返回分离室，如此循环往复，实现连续蒸发过程传统强制循环蒸发器应用范围：a、适用于易结垢液体、高粘度液体b、非常适合用作盐溶液的结晶蒸发器。

?什么样的结晶器材质比较好

外壳：

结晶器外壳可以采用铸铁、铸钢材料或者钢结构材料方式制造。

外壳准厚一般取8-15 mm。内峡多采用导热性能良好的紫铜或石墨加工而成.紫铜套厚度为5-25 mm。石墨套的厚度在3-15 m。

铸造扁锭多采用整体式结晶器。轶体式结晶器的外壳和内套是一个整体，其内壁工作面粗糙度要达到Ra1.6。并镀以0.05-0.12 mm的硬铬层。

内套：

在结晶器所有构件中.其内套的工作环境是差的。其工作表面与高温铜液直接接触。另一侧被水室中的水冷却，两侧的高温差达数百乃至上千度。因此内套材料的选择是结晶器设计的要素之一。

作为结晶器的内套材料。一般应该满足:

①具有良好的导热性;

②具有足够的强度和刚度，包括高温下强度和刚度.以避免或者减少在反复激冷激热工作条件下自身的变形，或者来自铸锭因收缩等原因引发的应力冲击;

③具有足够的耐磨性，包括采用表而镀铬等手段获得的耐磨性;

④资源丰富，容易加工。

紫铜是铜及铜合金铸造结晶器内套的主要材料。铬青铜和银铜虽然比紫铜具有更优良的性能，但是由于价格比较高而受到了限制。

石墨由于具有某些特殊的性能.例如耐高温、与铜的不湿润性和良好的自润滑性等，因此得到了比较广泛的应用。

在高温作用下，由于温度变化引起结晶器壁变形和附加热应力，同时引起结晶器材料的机械性能发生变化.产生蠕***象。因此。在高温条件下计算结晶器的工作壁厚度是比较复杂的。

目前，普遍采用的圆结况，器内套壁厚度为8-10 mm，结晶器的内套一般采用15-30 mm。在腔体结构布局合理的情况下，增加结晶器工作时的厚度，可以提高结晶器的使用寿命。304多效强制循环蒸发器工艺介绍,304多效强制循环蒸发器工艺介绍

?蒸发器发展——节能

随着工业的发展和结构，蒸发器逐渐提高。交叉管更换水套加热型，然后改进成为垂直管加热，后者继续在很宽的范围内使用的改进，为了避免对静态压力解的影响，创造了液膜蒸发器，为了提高生产强度，又创造了加热室在外的蒸发器和强制循环蒸发器。此外，节省加热蒸汽的办法除了将二次蒸汽加以利用成为多效蒸发外，还可借二次的绝热压缩，使其温度升高而能再度用于原蒸发器，以作为加热蒸汽，如此操作的蒸发器称为热泵蒸发器。目前工业上实用的蒸发设备约有六十余种。溶液在液面蒸发冷却，达过饱和状态，其中部分溶质在悬浮的颗粒表面沉积，使晶体长大。

***的蒸发工艺必须配以***的蒸发设备，***的蒸发设备必然促进***的蒸发工艺的发挥， 就可有效的实现节能目标。中药提取液的蒸发浓缩涉及到热能的平衡和综合利用，而节能工作又涉及到蒸发设备和蒸发工艺的更新、改造和发展。

随着工业蒸发技术的不断发展，生产企业必须采用***的技术，为了提高节能蒸发器的效率，往对的方向发展，提高设备的整体性能。蒸发器市场的进步，必须要在节能和的工艺技术上实现突破。304多效强制循环蒸发器工艺介绍,304多效强制循环蒸发器工艺介绍