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?电气浮除油与杀菌原理

电气浮除油与杀菌原理

废水电解时,由于水的电解及有机物的电解氧化,在阳极、阴极表面上产生气体(如H2,O2,ClO2,Cl2等),呈微小气泡析出,它们在上升过程中,可粘附水中杂质微粒及油类浮到水面,从而去除悬浮物和油类。电解时,不仅有气泡上浮作用,而且还兼有凝聚、共沉、电化学氧化及电化学还原等作用。废水在直流电场作用下,水被电解,在阳极析出O2和Cl2,在阴极析出H2。脉冲周期z为一个脉冲宽度和脉冲间歇，脉冲频率则是脉冲周期的倒数。电解产生的气泡粒径很小,而且密度也小。微气泡具有很高的比表面,可以吸附水中的微小油滴和悬浮物,由于微气泡密度仅为水密度的几百到几千分之一,很容易将油滴和悬浮物分离出水体并去除。因此,电解气泡截获杂质微粒的能力比溶气气浮、机械叶轮气浮要高,而且浮载能力也高通常用电气浮法进行废水处理时,主要侧重于去除废水中的悬浮物和油状物。实际上,在进行电气浮时,由于发生一系列电极反应,阳极还具有降低BOD和COD、脱色、脱臭、消毒的功能,阴极还具有沉积重金属离子的能力。小型高压脉冲电絮凝设备制造厂家

电气浮机简单说明

阳极产生O2,Cl2,[O]等多种具有强氧化性的物质,具有较强的杀菌作用,虽然理论上析氧电位比析氯电位低,但水中氯离子较氢氧根离子浓度大得多时,析氯反应将占主导地位,因而,可以实现不加氯或少加氯达到杀菌目的。

电气浮除油及杀菌工艺可行性

电气浮除油及杀菌工艺的开发基于电气浮原理。电气浮工艺适用水中杂质的密度接近于水、使用其他方法难以去除的物质;污水具有一定的电导率。高频脉冲电絮凝污水处理设备应用领域1、含重金属污水的处理：金属电镀等金属表面处理行业企业在生产加工过程中，会产生含铜、锌、铅等有毒重金属废水。在油田采出水中,电导率平均为1000～10万mg??L(有的油田甚至更大),电导率较大,使用电气浮时可调节电极间距来改变电压与电流密度之间的关系,不必再投加药剂调节电导率,使用时具有一定的优势;采出水中主要去除物质为悬浮物、油和泥砂,泥砂在调节罐中已基本去除,使用电气浮工艺可有效地去除悬浮物和浮油、分散油,使用电絮凝或投加浮选剂时还可以去除分散油和部分溶解油。由于采出水中含有大量的氯离子,因而,阳极释放大量氯器,可起杀菌作用,可以少加甚至不加氯器达到杀菌目的。电气浮工艺具有自己的特点。

a) 用电化学方法产生很小的气泡,气浮效率

高,节约了动力消耗,无动力设备,维修方便,因而给实际工程应用提供了较好的可操作性。

?电絮凝气浮作用？

气浮作用

电气浮法是对废水进行电解，当电压达到水的分解电压时，在阴极和阳极上分别析出氢气和氧

气。气泡小，分散度高，作为载体粘附水中的悬浮物而上浮，容易将污染物质去除。电气浮既可以去

除废水中的疏水性污染物，也可以去除亲水性污染物。电解产生的气泡粒径很小，氢气泡约为10～

30μm，氧气泡约为20～60μm；而加压溶气气浮时产生的气泡粒径为100～150μm，机械搅拌时产生

的气泡直径为800～1000μm。由此可见，电解产生的气泡捕获杂质微粒的能力比后两者为高，出水

水质自然较好。此外，电解产生的气泡，在20 时的平均密度为0.5gL；而一般空气泡的平均密度为

1.2gL。可见，前者的浮载能力比后者大一倍多。

电絮凝工艺哪家***？

4.2 余弦波形

国内常用高压脉冲电絮凝设备所采用余弦脉冲电路形式，用余弦脉冲电路时存在功率因素低，电耗就高的缺点（电容充放电时影脉冲波形比较多，电能利用率很低），加之是采用极板，极其耗材（传统电解

法采用低大电流电路，存在着电耗高，电极材料消耗大等缺点）

通过实际应用的经验我们的高压电絮凝技术使用经过修正的正弦波作为设备的电源供应器。采用高电压低电流方式运行，能耗低、、运行稳定，有别于传统的电解法。电路上有特殊回路可以有效抑制回冲电流，防止烧坏电源供应器。小型高压脉冲电絮凝设备制造厂家