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发布时间:2022-08-22 08:54:00 作者:蓝清源环保科技
三效蒸发器操作流程
三效蒸发器操作流程
三效蒸发器概述将一个蒸发器产生的二次蒸汽再次当作加热源,引入另一个蒸发器,只要控制蒸发器内的压力和溶液沸点,使其适当降低,则可利用一个蒸发器产生的二次蒸汽进行加热。汽液进入蒸发分离室,进行分离,二次蒸汽由分离室顶部排出,浓缩液则由底部抽出。此时,一个蒸发器的冷凝处就是第二个蒸发器的加热处。这就是多效蒸发原理。每个蒸发器称为一效,通入生蒸汽的蒸发器为一 效,并由二次蒸汽通入方向依次为第二效、第三效等。三效蒸发器主要由相互串联的三组蒸发器、冷凝 器、盐分离器和辅助设备等组成。 三组蒸发器以串联的形式运行,组成三效蒸发器。 整套蒸发系统采用连续进料、连续出料的生产方式。多效蒸发器节能技术,多效蒸发器节能技术
多效蒸发器节能分析
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蒸发过程中可能出现的问题,特别是当处理被施加到食品行业。在多效蒸发中,各效的操作压力、相应的加热蒸汽温度与溶液沸点依次降低。有些蒸发器的稀溶液的粘度和一致性的差异敏感。这些蒸发器工作效率低下,因为流通的损失。可能需要改变,如果需要使用集中的高粘性的溶液蒸发器的蒸发器的泵。污垢时,也会发生在蒸发器中的加热介质的表面上形成的硬沉淀。在食品中,蛋白质和多糖可以创建这样的存款,降低传热效率。
多效蒸发关键是每一效的热量应相互平衡,如一效产生的二次蒸汽用于二效的加热,产生的蒸汽应刚好被二效用完,用不完则一效的压力要升高,不够用的话则二效的蒸发强度达不到要求。
多效降膜浓缩蒸发器设备属于自然循环的液膜式浓缩设备,具有传热率高,受热时间短,适合于果汁及乳制品生产。
它的构造是料液由加热器体顶部加入,液体在重力作用下,沿管内壁成液膜状向下流动,由于向下加速,克服加速压头比升膜式小,沸点升高也小,加热蒸汽与料液温差大,所以传热效果较好。但为了降低成套设备的造价,可选用部份石墨材料和316L材料的设备。汽液进入蒸发分离室,进行分离,二次蒸汽由分离室顶部排出,浓缩液则由底部抽出。多效蒸发器节能技术,多效蒸发器节能技术
多效蒸发器操作流程
多效蒸发器操作流程
蒸发法是处理高盐废水为传统的方法,运行成本很高,一般多为采用多效蒸发器,优点是结构简单、操作容易、所得淡水水质好。在多效蒸发中,则可将二次蒸汽当作加热蒸汽,引入另一个蒸发器,只要后者蒸发室压力和溶液沸点均较原来蒸发器中的为低,则引入的二次蒸汽即能起加热热源的作用。但也有采用蒸汽压缩冷凝技术的,但由于成本高,运行成本极高,所以除了特别缺水的地区发电厂中采用外,基本上没有使用这个方法的!然各种方法都有自己的优点和不足。多效蒸发器混合使用的话自然的选择。当然,高盐废水的工艺选择,必须实际情况实际分析!是视乎水质,现场条件和排放标准而定!它的构造是料液由加热器体顶部加入,液体在重力作用下,沿管内壁成液膜状向下流动,由于向下加速,克服加速压头比升膜式小,沸点升高也小,加热蒸汽与料液温差大,所以传热效果较好。汽液进入蒸发分离室,进行分离,二次蒸汽由分离室顶部排出,浓缩液则由底部抽出。多效蒸发器节能技术,多效蒸发器节能技术他们计算的时候是一般你加热的生蒸汽压力,你末效的抽真空一般的是0.02,然后就分配,一般的分完压力计算面积用,你面积一定的了,末效真空一定了,压力只是跟你的生蒸汽压力有关系,你生蒸汽压力定了,所有的压力就定了,各效这个没有固定不变的压力。
为了合理利用有效温差,行根据处理物料的性质,通常多效蒸发有下列三种操作流程。多效蒸发器节能技术,多效蒸发器节能技术
多效蒸发原理及优势
多效蒸发将几个蒸发器串联运行的蒸发操作,使蒸汽热能得到多次利用,从而提高热能的利用率,多用于水溶液的处理。有些溶液在加热浓缩时,会在加热面上生成垢层,从而增加热阻,降低传热系数,严重时使设备生产能力下降,甚至因此停产。在三效蒸发操作的流程(见图)中,一个蒸发器(称为一效)以生蒸汽作为加热蒸汽,其余两个(称为第二效、第三效)均以其效的二次蒸汽作为加热蒸汽,从而可大幅度减少生蒸汽的用量。每一效的二次蒸汽温度总是低于其加热蒸汽,故多效蒸发时各效的操作压力及溶液沸腾温度沿蒸汽流动方向依次降低。依据二次蒸汽和溶液的流向,多效蒸发的流程可分为:
青岛蓝青源环保科技有限公司的工程师告诉您什么事多效蒸发:
在蒸发生产中,二次蒸气的产量较大,且含大量的潜热,故应将其回收加以利用,若将二次蒸气通人另一蒸发器的加热室,
多效连续蒸发结晶器适用范围:降膜式单效、双效、三效及多效蒸发器,多效连续蒸发结晶器适用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温浓缩。多效蒸发器节能技术,多效蒸发器节能技术
要后者的操作压强和溶液沸点低于原蒸发器中的操作压强和沸点,则通入的二次蒸气仍能起到加热作用,这种操作方式即为多效蒸发。
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