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?强制循环蒸发器工作原理

强制循环蒸发器是将溶液浓缩，溶剂气体或使溶质以晶体析出的方法。结晶是溶质从溶液中析出晶体的过程 ，可以用来分离和提纯几种可溶性固体的混合物。有如下：结晶的原理是根据混合物中各成分在某种溶剂 里的溶解度的不同，通过蒸发溶剂或降低温度使溶解度变小，从而析出晶体。加热蒸发皿使溶液 蒸发时，要用玻璃棒不断搅动溶液，防止由于局部温度过高，造成液滴外溅。溶液在液面蒸发冷却，达过饱和状态，其中部分溶质在悬浮的颗粒表面沉积，使晶体长大。

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逆循环蒸发器具有下列突出优点

青岛蓝清源逆循环蒸发器具有下列突出优点：

1、 系统装机容量小，大大节约电耗

    青岛蓝清源逆循环蒸发器有效的利用了加热室中无气泡溶液与沸腾层中气液混合物的重度差所提供的循环推动力，避免了传统的圆筒形沸腾管中气液混合物速度递增所产生的压头损失，循环泵动力大大降低；以12吨/小时硫酸锌三效蒸发器计，其装机容量仅为148KW；而相同工况的正循环蒸发器的装机容量仅为220~280KW；不锈钢双效强制循环蒸发器节能工艺，不锈钢双效强制循环蒸发器节能工艺为每一位员工提供广阔的发展平台，让员工在充满竞争的环境里自信的迎接各种挑战。不锈钢双效强制循环蒸发器节能工艺,不锈钢双效强制循环蒸发器节能工艺

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脱硫废水处理节能工艺简述

   脱硫废水处理节能工艺为确保设备可靠运行，设备的控制方式具有“自动/手动”两种方式。设备的“手动”操作方式用于在MCC或就地控制箱（柜）上实施对设备的启停控制，完全依靠电气硬件实现。设备的“自动”操作方式用于对设备的集中控制，包括“软手操”和“自动运行”两种方式，前者可通过键盘或鼠标对单台设备进行启停控制，后者用于对系统中某个工艺过程或整个工艺系统进行“全自动”控制，所涉及的设备和仪表根据工艺要求进行联锁、顺序或智能调节运行。复杂的逻辑控制功能均由软件程序实现，不能依靠电气硬件完成。在三联箱出口管处加入高分子聚合电解质作为助凝剂，絮凝物变得更大、更容易沉淀，使其能在澄清器中沉淀，分离出来。不锈钢双效强制循环蒸发器节能工艺，不锈钢双效强制循环蒸发器节能工艺

?什么样的结晶器材质比较好

外壳：

结晶器外壳可以采用铸铁、铸钢材料或者钢结构材料方式制造。

外壳准厚一般取8-15 mm。内峡多采用导热性能良好的紫铜或石墨加工而成.紫铜套厚度为5-25 mm。石墨套的厚度在3-15 m。

铸造扁锭多采用整体式结晶器。轶体式结晶器的外壳和内套是一个整体，其内壁工作面粗糙度要达到Ra1.6。并镀以0.05-0.12 mm的硬铬层。

内套：

在结晶器所有构件中.其内套的工作环境是差的。其工作表面与高温铜液直接接触。另一侧被水室中的水冷却，两侧的高温差达数百乃至上千度。因此内套材料的选择是结晶器设计的要素之一。

作为结晶器的内套材料。一般应该满足:

①具有良好的导热性;

②具有足够的强度和刚度，包括高温下强度和刚度.以避免或者减少在反复激冷激热工作条件下自身的变形，或者来自铸锭因收缩等原因引发的应力冲击;

③具有足够的耐磨性，包括采用表而镀铬等手段获得的耐磨性;

④资源丰富，容易加工。

紫铜是铜及铜合金铸造结晶器内套的主要材料。铬青铜和银铜虽然比紫铜具有更优良的性能，但是由于价格比较高而受到了限制。

石墨由于具有某些特殊的性能.例如耐高温、与铜的不湿润性和良好的自润滑性等，因此得到了比较广泛的应用。

在高温作用下，由于温度变化引起结晶器壁变形和附加热应力，同时引起结晶器材料的机械性能发生变化.产生蠕***象。因此。在高温条件下计算结晶器的工作壁厚度是比较复杂的。

目前，普遍采用的圆结况，器内套壁厚度为8-10 mm，结晶器的内套一般采用15-30 mm。在腔体结构布局合理的情况下，增加结晶器工作时的厚度，可以提高结晶器的使用寿命。不锈钢双效强制循环蒸发器节能工艺,不锈钢双效强制循环蒸发器节能工艺