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发布时间:2020-06-21 19:32:00 作者:蓝清源环保科技
高含盐有机废水的处理方法
青岛蓝清源环保高高盐废水零排放节能技术
5系统的动力消耗小。低温多效系统用于输送液体的动力消耗很低,只有0.9- 1.2kWh/m3左右。如此可以大大的降低淡化水的制水成本,这一点对于电价较高的地区尤为重要。6系统的热。30余度的温差即可安排12以上的传热效数,从而达到10左右的造水比。这里的一级、二级处理的划分与传统的城市污水处理的概念上有所不同,这里所述的一级处理主要是指有价物质的回收,二级处理主要是生化处理,深度处理普遍应用的方法是臭氧化法和活性炭吸附法。
高盐废水蒸发器工作原理
高含盐有机废水的处理是国内外研究的难点和热点之一。
青岛蓝清源环保公司混凝沉淀法:
深入研究煤气化 AgNO3蒸发器废水的***处理技术,既是当前经济建设面临的现实问题,也是将来进行技术攻关的重点,只有不断提高现有处理技术的处理能力、增强新技术的经济技术可行性,将各种方法有机地结合起来,取长补短才能找到治理煤气化废水的方法。青岛蓝清源环保高盐废水蒸发器为此,应采取如下控制措施:①在调节池进、出口设电导仪,加强对盐浓度变化的监测和控制,使盐浓度的波动控制在一定的范围。其中化学氧化法具有去除率高,占地面积小、无二次污染的特点
,是煤气化废水处理的发展趋势。吸附法和混凝法是煤气化废水深度处理的可靠方法 ,应着力进行新型吸附剂和混凝剂的开发。
高盐废水蒸发器脱盐过程废水COD变化
脱盐过程废水COD变化
电渗析脱盐过程共更换了5次汲取液,测量每次更换汲取液后废水的COD,以及整个脱盐过程结束时废水的COD,分别为3 850、3 740、3 680、3 640、 3 610、3 590 mg/L。结果表明,废水的COD随脱盐过程的进行而有所降低,但降低幅度较小,废水初始COD为3 850 mg/L,当脱盐过程结束时为3 590 mg/L。并且由COD的变化可知,次更换汲取液后废水COD变化大,之后变化量越来越小。试验在室温条件,15V恒电压模式下进行,每隔5min取少量废水和汲取液进行分析,当汲取液电导率接近废水电导率时,用纯水更换全部的增浓汲取液,再继续上述脱盐操作。
浓度的脱硫废水,经过碱液处理(如Ca(OH)2等碱性溶液,使大量重金属生成盐继而沉淀,达到去除重金属离子的目的,去
除重金属的溶液加入适量的盐酸(Hcl)调节溶液的PH值,使PH值在6~9之间,处理后的溶液经过膜处理(渗透)排放或回收水,
膜处理产生的废水做沉淀絮凝处理。
在废液中加入石灰乳或其他碱性化学试剂(如NaOH等)将PH值调至6~7,可以有效的去除氟化物(生成CaF2
沉淀)和部分重金属。然后再加入有机硫和絮凝剂,将PH值调到8~9,使金属以氢氧化物和硫化物沉淀的形式沉淀。去除重金属和悬浮物后废水即可排放。含盐废水蒸发器应用范围,含盐废水蒸发器应用范围
这是因为废水中的COD仅由葡萄糖构成,葡萄糖为中性有机分子,并不会在电场作用下发生定向迁移,但由于本实验设置纯水为汲取液,故存在葡萄糖分子向汲取液迁移的浓度差推动力。而离子交换膜具有扩散性能,葡萄糖分子可在浓差扩散作用下透过离子交换膜进入汲取液,使废水的COD降低。但浓差扩散的速率很小,故葡萄糖迁移量不大,废水COD降低幅度较小。并且,该浓差扩散量在浓度差基本恒定的情况下,仅与操作时间有关,脱盐过程中次更换汲取液后操作时间长达70 min,之后更换汲取液后操作时间越来越短,故次更换汲取液后废水COD变化大,之后变化量越来越小。因此,应采用提升力较大的传统曝气、深井曝气、流化床曝气等曝气方法。含盐废水蒸发器应用范围
高盐废水零排放新工艺
青岛蓝清源环保利用采用汲取液的电渗析-活性污泥法组合工艺处理含盐废水,在降低污水含盐量后,采用活性污泥法能够大幅度降低污水COD。针对实验含盐废水,经过5次更换汲取液,160 min处理后废水总含盐质量浓度由22 000 mg/L降至1 630 mg/L,除碳酸氢根离子脱除率接近70%外,废水中其他离子的脱除率均在90%以上。1电渗析脱盐实验将模拟废水通入电渗析脱盐通道中,纯水通入汲取通道,极水为2g/L的NaNo3溶液,各5L。
浓度的脱硫废水,经过碱液处理(如Ca(OH)2等碱性溶液,使大量重金属生成盐继而沉淀,达到去除重金属离子的目的,去
对电渗析脱盐后废水采用活性污泥法处理,通过逐步提高废水中COD的方式对其进行驯化,经14 d驯化后COD降解效果明显,24 h去除率维持在85%左右。此电渗析-活性污泥法组合工艺为高盐废水的处理提供了一种新方法。含盐废水蒸发器应用范围
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