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mvr蒸发装置主要特点

1、本装置分升膜、降膜蒸发工艺，可根据物料的特性确定不同的工艺。 

2、本公司生产的mvr蒸发器设备材质有碳钢、304不锈钢、316L不锈钢、 22053双相不锈钢以及钛材等，可根据物料性质选择适当的材质。 

3、本公司生产的mvr蒸发器规格有：    蒸发能力：0.5t/h~1000t/h     可根据用户的实际情况，单独设计。  

4、本装置操作简单，自动化程度高，可实现全自动化管理。 

5、整套装置结构紧凑，占地面积小。  

6、本蒸发装置加热温差小，对于容易结垢的物料，减少了设备结垢的几率； 同时，对热敏性物料的破环程度降到1低。防腐蚀工业废水mvr蒸发器节能技术,防腐蚀工业废水mvr蒸发器节能技术

MVR的原理

mvr蒸发器工艺流程描述：

蒸发系统的流程：

原水→预热系统→强制循环加热器→强制循环分离器→稠厚器→离心机→固体产出。

原液首先和返回的母液进入预热系统预热；

预热后的混合液再进入MVR强制循环蒸发器的循环泵的进口，物料经过循环泵的作用，在加热室吸收蒸汽侧的热量，然后在结晶器沸腾，沸腾蒸发的二次蒸汽上升，浓缩液受重力影响停留在结晶器底部。经过蒸发后，结晶器的料液浓度上升，物料浓度达到设定值，排出分离器，进入稠厚器，再进入离心机，得到晶体，母液返回预热系统。4、极低的能耗，蒸发每吨水较低只需要30KW的电能耗，总效能相当于20效蒸发器。防腐蚀工业废水mvr蒸发器节能技术,防腐蚀工业废水mvr蒸发器节能技术

：蒸发产生的低温位二次蒸汽经压缩机压缩，把电能转换成热能，蒸汽的温度、压力与热焓提高，蒸汽重新进入蒸发器的加热室，作为热源将料液维持在沸腾状态，蒸汽本身则冷凝成水。该原理使原本要废弃的蒸汽得到了充分的利用，回收的汽化潜热提高了热效率，因此，除设备启动外，整个蒸发过程中无需新的工业蒸汽。2、本公司生产的mvr蒸发器设备材质有碳钢、304不锈钢、316L不锈钢、22053双相不锈钢以及钛材等，可根据物料性质选择适当的材质。防腐蚀工业废水mvr蒸发器节能技术,防腐蚀工业废水mvr蒸发器节能技术

?MVR的技术特点

青岛蓝清源环保mvr蒸发器二次蒸汽流程：

二次蒸汽→除雾→加热器蒸汽侧→冷凝→回收热量→排出系统

蒸发产生的二次蒸汽夹带有少量的液滴，这些脏的二次蒸汽上升，进入除雾器，通过逆流洗涤，将二次蒸汽中夹带的微小液滴洗涤出来，重新进入料液。被洗掉雾沫的二次蒸汽进入蒸汽压缩机入口，温度提高。在沿着二次蒸汽出口管道进入加热器的蒸汽程。

二次蒸汽在加热器中换热后冷凝成水，去往预热器为原料预热。防腐蚀工业废水mvr蒸发器节能技术,防腐蚀工业废水mvr蒸发器节能技术

（1）低能耗、低运行费用。理论上，使用MVR蒸发器比传统蒸发设备可节省80%以上的能源；对于需要扩建蒸发设备而供汽，，场地不够的现有工厂供水能力不足，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。实际上，蒸发1000kg1水分所需的能量仅为是传统蒸发器的1/6到1/5（注：当物料不同时，能耗有所改变），其运行成本也显著降低，一般只有传统蒸发器的35~50%。  

（2）设备紧凑，占地面积小。与多效蒸发相比，可以减少50%以上的占地面积。 

（3）配套公用工程少。MVR的加热室就是蒸汽冷凝器，它无需单独设置蒸汽冷凝器以及庞大的循环冷却水系统，可以节省90%以上的冷却水。  

（4）主要使用电能。除设备启动阶段需要少量工业蒸汽加热外，正常运行过程中只需要清洁型的电能，而无需工业蒸汽。  

（5）运行平稳、自动化程度高。MVR系统通过DCS/PLC、工业计算机与组态软件的形式来控制系统温度、压力与转速等，保持系统蒸发平衡。  

（6）采用单级真空蒸发，蒸发温度低（45~85 ℃ ），特别适用于热敏性物料蒸发的浓缩。防腐蚀工业废水mvr蒸发器节能技术,防腐蚀工业废水mvr蒸发器节能技术

mvr蒸发器操作流程介绍

正常启动后，涡轮压缩机将二次蒸汽吸入，经增　压后变为加热蒸汽，就这样源源不断进行循环蒸发。蒸发出的水分终变成冷凝水排出，从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。晶浆排出口位于接近结晶室锥底处，而进料口则在排料口之下的脚底位置上。防腐蚀工业废水mvr蒸发器节能技术,防腐蚀工业废水mvr蒸发器节能技术

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