含氟脱硫高盐废水零排放承诺守信,蓝清源环保

?含盐废水零排放处理节能设备

青岛蓝清源环保含盐废水的产生途径非常广，水量也逐年增加。去除含盐废水中的有机污染物对环境造成的影响至关重要。但是由于高盐对微生物的和抑制作用，生物处理技术实施遇到极大阻碍。下面介绍含盐废水的生物处理的方法。

   生物处理是目前废水处理常用的方法之一，它具有应用范围广，适应性强等特点。化工废水如染料、中间体等含盐较高的废水则给生物处理带来一定的难度。这类废水含盐较高，污染严重，必须处理才能排放。况且，此类废水成分复杂，不具备回收价值，采用其他处理方法成本较高，因此生物处理方法。并且由COD的变化可知，***次更换汲取液后废水COD变化大，之后变化量越来越小。机盐类在微生物生长过程中起着促进酶反应，维持膜平衡和调节渗透压的重要作用。含氟脱硫高盐废水零排放含氟脱硫高盐废水零排放

我们会脚踏实地、勇于拼搏、敢于创新，把我们的服务、经验和技术更的提供给每一位客户

做思想巨人，做行动的铁人，奉行把个人的发展与公司的发展做到有机的结合的共同价值观。

高含盐废水的分析干扰工艺

但盐浓度过高，会对微生物的生长产生抑制作用，主要抑制原因在于：①盐浓度过高时渗透压高，使微生物细胞脱水引起细胞原生质分离；②高含盐情况下因盐析作用而使脱氢酶活性降低；低温干馏固体产物为结构疏松的黑色半焦，煤气产率低，焦油产率高。③高氯离子浓度对xi  jun有作用，④由于水的密度增加，活性污泥容易上浮流失。为此，高含盐废水的生物处理需要进行稀释，通常在低盐浓度下(盐浓度小于1%)运行，造成水资源的浪费，处理设施庞大、投资增加、运行费用提高。随着水资源的日趋紧张，国家出台的保护水资源各项法规和收费的实施，给高含盐废水处理的企业带来了负担。含氟脱硫高盐废水零排放,含氟脱硫高盐废水零排放

5.7风机房

风机房内安置2台低噪声三叶罗茨鼓风机，用于PW处理池内的曝气和回流，絮凝反应池的搅拌混合，以及调节池内的搅拌和污泥消化浓储池内的消化。风机房面积10.8m2。含氟脱硫高盐废水零排放,含氟脱硫高盐废水零排放

青岛蓝清源环保含盐废水的产生途径非常广，水量也逐年增加。去除含盐废水中的有机污染物对环境造成的影响至关重要。但是由于高盐对微生物的和抑制作用，生物处理技术实施遇到极大阻碍。下面介绍含盐废水的生物处理的方法。

 生物处理是目前废水处理常用的方法之一，它具有应用范围广，适应性强等特点。化工废水如染料、中间体等含盐较高的废水则给生物处理带来一定的难度。这类废水含盐较高，污染严重，必须处理才能排放。况且，此类废水成分复杂，不具备回收价值，采用其他处理方法成本较高，因此生物处理方法。机盐类在微生物生长过程中起着促进酶反应，维持膜平衡和调节渗透压的重要作用。含氟脱硫高盐废水零排放,含氟脱硫高盐废水零排放二次蒸汽在下一效中冷凝成产品水，剩余料液由泵输送到蒸发器的下一个效组中，该组的操作温度比上一组略高，在新的效组中重复喷淋、蒸发、冷凝过程。含氟脱硫高盐废水零排放含氟脱硫高盐废水零排放

高盐废水零排放新工艺

青岛蓝清源环保利用采用汲取液的电渗析-活性污泥法组合工艺处理含盐废水，在降低污水含盐量后，采用活性污泥法能够大幅度降低污水COD。针对实验含盐废水，经过5次更换汲取液，160 min处理后废水总含盐质量浓度由22 000 mg/L降至1 630 mg/L，除碳酸氢根离子脱除率接近70%外，废水中其他离子的脱除率均在90%以上。青岛蓝清源环保薄膜蒸发器操作过程：浸提液经管道过滤器过滤后进入平衡捕。

浓度的脱硫废水，经过碱液处理（如Ca(OH)2等碱性溶液，使大量重金属生成盐继而沉淀，达到去除重金属离子的目的，去

除重金属的溶液加入适量的盐酸（Hcl)调节溶液的PH值，使PH值在6~9之间，处理后的溶液经过膜处理（渗透）排放或回收水，

膜处理产生的废水做沉淀絮凝处理。

在废液中加入石灰乳或其他碱性化学试剂（如NaOH等）将PH值调至6~7，可以有效的去除氟化物（生成CaF2

沉淀）和部分重金属。然后再加入有机硫和絮凝剂，将PH值调到8~9，使金属以氢氧化物和硫化物沉淀的形式沉淀。去除重金属和悬浮物后废水即可排放。含氟脱硫高盐废水零排放,含氟脱硫高盐废水零排放

高盐废水?含盐废水的工艺流程

含盐废水的工艺流程

含盐水首***入冷凝器中预热、脱气，而后被分成两股物流。一股作为冷却水排回大海，另一股作为蒸馏过程的进料。

进料含盐水加入阻垢剂后被引入到蒸发器的后几效中。料液经喷嘴被均匀分布到蒸发器的顶排管上，然后沿顶排管以薄膜形式向下流动，部分水吸收管内冷凝蒸汽的潜热而蒸发。

浓度的脱硫废水，经过碱液处理（如Ca(OH)2等碱性溶液，使大量重金属生成盐继而沉淀，达到去除重金属离子的目的，去

二次蒸汽在下一效中冷凝成产品水，剩余料液由泵输送到蒸发器的下一个效组中，该组的操作温度比上一组略高，在新的效组中重复喷淋、蒸发、冷凝过程。剩余的料液由泵往高温效组输送，后在温度高的效组中以浓缩液的形式离开装置。

生蒸汽被输入到一效的蒸发管内并在管内冷凝，管外含盐水产生与冷凝量基本等量的二次蒸汽。

由于第二效的操作压力要低于一效，二次蒸汽在经过汽液分离器后，进入下一效传热管。蒸发、冷凝过程在各效重复，每效均产生基本等量的蒸馏水，后一效的蒸汽在冷凝器中被含盐水冷凝。

一效的冷凝液返回蒸汽发生器，其余效的冷凝液进入产品水罐，各效产品水罐相连。由于各效压力不同使产品水闪蒸，并将热量带回蒸发器。

这样，产品水呈阶梯状流动并被逐级闪蒸冷却，回收的热量可提高系统的总效率。被冷却的产品水由产品水泵输送到产品水储罐。这样生产出来的产品水是平均含盐量小于5mg/1的纯水。