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发布时间:2020-08-24 17:43:00 作者:蓝清源环保科技
?结晶器保护渣的三大性能
1、熔点
通过拉速与钢种的不同,结晶器保护渣的熔点可以在900°C~1200℃之间进行变动的,决定熔点的是渣膜随铸坯出结晶器的时候必须要保持液态。通常把半球点的温度当作熔点的参考温度的。
2、黏度
黏度是保护渣的重要的性能之一,它和连铸工艺的参数是密切相关的,在一般情况下,保护渣的黏度和拉坯的速度是呈现反比的关系的,是可以让结晶器壁和铸坯之间的渣膜保持一定的厚度的。如:
1)如果黏度太大,因为流动性比较差,渣膜很薄或者是不连续的,也不利于夹杂物的扩散与溶解的;
2)黏度太小,那么就会让渣膜太厚而导致不均匀,影响热量向结晶器进行传递。
3)结晶器保护渣的黏度可以在0.1~1.0Pa·s间变动的。
3、熔化速度
保护渣的熔化速度是保证熔渣层的厚度,渣膜厚度与渣耗的重要指标的,而影响熔化速度的重要因素是炭质材质的种类与含量的,随着其含量的增加,熔化速度就会减小的。适当的熔化速度要可以让结晶器内的钢液面上维持6~15mm厚的液渣层,并且可以形成厚度适当的渣膜的。③是目前***节能的蒸发器,多为单效蒸发,加热温差小,停留时间短,适于热敏性物料。但是到现在还是没有测定熔化速度的统一标准的。314材质mvr蒸发器节能工艺,314材质mvr蒸发器节能工艺
蒸发结晶器的温度的不同
工业结晶操作常采用真空绝热蒸发,不设外部循环加热装置,蒸发室内温度较低,可防止过饱和度的剧烈变化。
。晶浆浓度应在操作条件允许的范围内取大值。过饱和溶液是不安定的,外界因素(如温度、压力或者有振动等)一变化,溶质过量部分即会析出。在间歇操作中,晶种的添加量应根据终结晶产品的大小,满足晶浆浓度生产要求。要立即关闭蒸汽.经常检查泵的运转情况,油位是否正常,冷却水量大小.经常观察各台设备的电机电流和电机温度.在任何情况下严禁任何一效断料,调节蒸发器液位要缓慢进行,不能忽大忽小.当设备工作的环境温度在0℃以下时,应将设备及其管路内的积水放尽,以免冻坏或阻塞管路.314材质mvr蒸发器节能工艺,314材质mvr蒸发器节能工艺314材质mvr蒸发器节能工艺,314材质mvr蒸发器节能工艺
蒸发结晶关键问题浅析
1.蒸发结晶过程设计环节(高凤林)
从市场上对晶体产品的功能性性质要求转换成物性性质,明确工艺的主要解决的具体问题。
2.结晶工艺选择和确定
通过研究对象的热力学性质,结合相图,确定工艺方法和适宜的工艺路线。
3.结晶器类型选择
根据产品性能指标,选择标准设备,确定合适的结晶器类型,对结晶器结构进行优化设计。
1.结晶器结构沿革
通过对工业化过程结晶器常见类型的沿革分析,以理论指导实践,分析结晶器结构流场变化如何导致设备功能的划分,明确不同类型结晶器的本质区别,分析各种类型结晶器的优缺点,指明工业化结晶器选型时常见的不恰当表述。
2.工艺优化
对连续操作结晶过程的开车、稳定运行系统物料状态的变化,明确结晶器内颗粒周期性波动的原因。系统分析如何通过细晶消除、粒度分级、分级排料、晶浆密度调节、产品纯度和收率的平衡策略等方面进行介绍。
3.蒸发结晶工业化常见问题分析
1)不凝气排放、过热蒸汽、管内流速对换热系数的影响;
2)多效蒸发串气问题;冷凝水如何排放?
3)换热器堵管问题;
4)动设备选型;
5)设备结构不合理等问题。314材质mvr蒸发器节能工艺
?蒸发结晶器具体选用时
具体选用时,需要根据搅拌目标在结合物系性质,如粘度、晶习、硬度等进一步选择和优化,一般情况下,所列三种形式搅拌桨适用的体系粘度是逐渐增大的,也就是说,平桨适用的粘度,一般小于100cP,螺旋桨略大,适用粘度小于1200cP以内,而涡轮,适用粘度小于1200cP(间歇操作)和100000cP(连续操作)。关于企业来说,晋级的成果能够在很大的蒸发结晶设备固定资产净值(率)净增长程度时,还能够运用一年的净值本年和原始值的份额的改变。
在结晶过程中,船用螺旋桨式搅拌器跟符合结晶过程的要求,该类型搅拌器的常用尺寸是三叶片等螺距。低速,60-120r/min
注意:这只是经验,具体混合效果还和设备的尺寸及搅拌桨的叶轮直径有关。
溶液结晶过程均要涉及到固液两相,设备中搅拌的类型、搅拌功率、搅拌转数等均是非常关键的参数,如果设计不合理将会带来许多麻烦,现对相关书籍和软件做个推荐,希望能对整个行业有帮助。314材质mvr蒸发器节能工艺
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