农化行业高盐废水零排放常用解决方案

高含盐有机废水的处理方法

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5系统的动力消耗小。低温多效系统用于输送液体的动力消耗很低，只有0.9- 1.2kWh/m3左右。如此可以大大的降低淡化水的制水成本，这一点对于电价较高的地区尤为重要。6系统的热。这样，产品水呈阶梯状流动并被逐级闪蒸冷却，回收的热量可提高系统的总效率。30余度的温差即可安排12以上的传热效数，从而达到10左右的造水比。

炼化企业有大量富裕的低温余热待利用，经过低温多效蒸发技术处理后的淡水可回用至多个工艺环节，如循环水补水等，实现污水的资源化利用的同时，实现了低温余热的高利用。因此，将低温多效蒸发技术引入炼化企业水处理行业，利用其高造水比、处理水质好等优点，可以实现低温余热利用和炼化污水深度处理的有机结合，并解决炼化污水中高含盐污水脱盐难、能耗高等问题。1）4）蒸汽消耗量低（70-130kg/吨水），运行费用省农化行业高盐废水零排放,农化行业高盐废水零排放。农化行业高盐废水零排放

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高盐废水?含盐废水的工艺流程

含盐废水的工艺流程

含盐水首***入冷凝器中预热、脱气，而后被分成两股物流。一股作为冷却水排回大海，另一股作为蒸馏过程的进料。

进料含盐水加入阻垢剂后被引入到蒸发器的后几效中。料液经喷嘴被均匀分布到蒸发器的顶排管上，然后沿顶排管以薄膜形式向下流动，部分水吸收管内冷凝蒸汽的潜热而蒸发。

浓度的脱硫废水，经过碱液处理（如Ca(OH)2等碱性溶液，使大量重金属生成盐继而沉淀，达到去除重金属离子的目的，去

除重金属的溶液加入适量的盐酸（Hcl)调节溶液的PH值，使PH值在6~9之间，处理后的溶液经过膜处理（渗透）排放或回收水，

膜处理产生的废水做沉淀絮凝处理。

在废液中加入石灰乳或其他碱性化学试剂（如NaOH等）将PH值调至6~7，可以有效的去除氟化物（生成CaF2

沉淀）和部分重金属。然后再加入有机硫和絮凝剂，将PH值调到8~9，使金属以氢氧化物和硫化物沉淀的形式沉淀。去除重金属和悬浮物后废水即可排放。农化行业高盐废水零排放,农化行业高盐废水零排放

二次蒸汽在下一效中冷凝成产品水，剩余料液由泵输送到蒸发器的下一个效组中，该组的操作温度比上一组略高，在新的效组中重复喷淋、蒸发、冷凝过程。剩余的料液由泵往高温效组输送，后在温度高的效组中以浓缩液的形式离开装置。

生蒸汽被输入到一效的蒸发管内并在管内冷凝，管外含盐水产生与冷凝量基本等量的二次蒸汽。

由于第二效的操作压力要低于一效，二次蒸汽在经过汽液分离器后，进入下一效传热管。蒸发、冷凝过程在各效重复，每效均产生基本等量的蒸馏水，后一效的蒸汽在冷凝器中被含盐水冷凝。

一效的冷凝液返回蒸汽发生器，其余效的冷凝液进入产品水罐，各效产品水罐相连。由于各效压力不同使产品水闪蒸，并将热量带回蒸发器。

这样，产品水呈阶梯状流动并被逐级闪蒸冷却，回收的热量可提高系统的总效率。被冷却的产品水由产品水泵输送到产品水储罐。这样生产出来的产品水是平均含盐量小于5mg/1的纯水。

高盐废水低温多效蒸发的技术优势介绍

高盐废水低温多效蒸发的技术优势体现在如下几个方面：

1由于操作温度低，可避免或减缓设备的腐蚀和结垢。2由于操作温度低，可充分利用电厂和化工厂的低温废热，对低温多效蒸发技术而言，50℃-70℃的低品位蒸汽均可作为理想的热源，可大大减轻抽取背压蒸汽对电厂发电的影响。3进料含盐水的预处理更为简单。一效的冷凝液返回蒸汽发生器，其余效的冷凝液进入产品水罐，各效产品水罐相连。系统低温操作带来的另一大好处是大大的简化了含盐水的预处理过程。

浓度的脱硫废水，经过碱液处理（如Ca(OH)2等碱性溶液，使大量重金属生成盐继而沉淀，达到去除重金属离子的目的，去

含盐水进入低温多效装置之前只需经过筛网过滤和加入少量阻垢剂就行，而不像多级闪蒸那样必须进行加酸脱气处理。4系统的操作弹性大。在高峰期，该淡化系统可以提供设计值110%的产品水；而在低谷期，该淡化系统可以稳定地提供额定值40%的产品水。1）4）蒸汽消耗量低（70-130kg/吨水），运行费用省5）脱氨***（99%）出水一次性达标排放（出水氨氮***1低可达10mg/L以下）6）氨氮实现资源化回收利用（回收高浓度氨水或氨气）。农化行业高盐废水零排放