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?双效蒸发结晶器处理废水功能强

双效蒸发结晶器将蒸发与结晶有效结合，在处理化工污水、无机盐工业生产，操作连续稳定，能有效地抗结疤结垢，且操作费用较低。蒸发水可一步达到回收或排放标准，脱盐效果良好。该设备已经成功运用于含氯化钠、氯化铵、硫酸钠、硫酸铵废水处理。

本设备干燥速度快，料液经离心喷雾，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥仅需数秒钟。

本设备适用于热敏性物料，由于液滴与热风并流方向流动，虽然热风的温度较高，但物料在水份蒸发时不会过热，干燥效力高。耐腐蚀硫酸氨mvr蒸发器质量好的,耐腐蚀硫酸氨mvr蒸发器质量好的

蒸发结晶关键问题浅析

1.蒸发结晶过程设计环节（高凤林）

从市场上对晶体产品的功能性性质要求转换成物性性质，明确工艺的主要解决的具体问题。

2.结晶工艺选择和确定

通过研究对象的热力学性质，结合相图，确定工艺方法和适宜的工艺路线。

3.结晶器类型选择

根据产品性能指标，选择标准设备，确定合适的结晶器类型，对结晶器结构进行优化设计。

1.结晶器结构沿革

通过对工业化过程结晶器常见类型的沿革分析，以理论指导实践，分析结晶器结构流场变化如何导致设备功能的划分，明确不同类型结晶器的本质区别，分析各种类型结晶器的优缺点，指明工业化结晶器选型时常见的不恰当表述。

2.工艺优化

对连续操作结晶过程的开车、稳定运行系统物料状态的变化，明确结晶器内颗粒周期性波动的原因。系统分析如何通过细晶消除、粒度分级、分级排料、晶浆密度调节、产品纯度和收率的平衡策略等方面进行介绍。

3.蒸发结晶工业化常见问题分析

1）不凝气排放、过热蒸汽、管内流速对换热系数的影响；

2）多效蒸发串气问题；冷凝水如何排放？

3）换热器堵管问题；

4）动设备选型；

5）设备结构不合理等问题。耐腐蚀硫酸氨mvr蒸发器质量好的

结晶蒸发器工艺流程介绍有哪些技术问题

1.  过度混合通常会抑制生长。由于晶体撞击泵和混合器叶轮的二次“接触成核”，混合也会影响晶粒尺寸分布CSD，特别是在反应结晶中。

2.  晶体的典型目标平均粒径为0.075~3 mm的方形或圆形，多数在1~1.5 mm。

3.  清洗晶体很关键：洗得太少产品纯度低；洗得太多会导致晶体重新溶解并损失产量。

4.  热量计算：冷却时用2.9kJ/kg/K(估算比热)加75-230kJ/kg的结晶热结晶产品。水的蒸发需要4.6MJ/kg的结晶产品(对于溶解度为33%的产品，比如)。加料：利用旋转蒸发器系统真空负压，液料可在加料口上用软管吸入旋转瓶，液料不要超过旋转瓶的一半。晶浆固液混合物粘度为液相粘度的1.5~2倍。换热系数：冷却结晶K值常见在150-350w/㎡/K，蒸发K值常见在800-3200 w/㎡/K之间。

5.  操作方式：产量在0.5吨/h以内的，常采用间歇操作。间歇操作比连续操作更容易获得粒度更均匀的产品，但是保持批次间的稳定性较难。典型产品尺寸为0.15至0.8 mm。耐腐蚀硫酸氨mvr蒸发器质量好的