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?蒸发结晶器简介：

蒸发结晶器是利用蒸发部分溶剂来达到溶液的过饱和度的，这使得其与普通料液浓缩所用的蒸发器在原理和结构上非常相似。普通的蒸发器虽然能够容许操作过程中有固形物沉淀，但难以实现对晶粒分级的有效控制，因此蒸发结晶器与普通的蒸发器往往还有着一此区别。此外粘度和密度是流体的流动性质，显然密度愈大、粘度愈小，则对流传热系数愈大。大型mvr蒸发器工作原理,大型mvr蒸发器工作原理

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蒸发结晶设备操作原理及注意事项

4、班产稳定：是指各生产班盐产量均衡稳定，不时高时低。

首压稳定、末效真空度稳定是生产正常的基本条件，保证了蒸发系统各效压强阶梯的稳定，从而保证了各效料液沸点温度的稳定；大块盐不易垮塌，排盐畅通，进水量稳定，为液面稳定创造了条件；甲酸钙蒸发装置简介:在甲酸钙的蒸发结晶技术中，传统工艺一般采用带搅拌及盘管的蒸发釜进行单效蒸发，其优点是溶液在换热管外进行蒸发浓缩，不会产生换热管堵管的现象，但缺点是蒸发强度低，换热管外壁容易结壁，由于设备加热面积很难做大。液位稳定罐内不大排大放，各生产班的产量也稳定。液位稳定是关键，液位稳定了，不垮和少垮大块盐，排盐畅通，罐内1料液不大进大出，各效压强阶梯、温度阶梯 不波动，为首压、末效真空度的稳定创造了条件，生产就向良性循发展，盐产量高而稳定。所以液面稳定是关键，是***，要牢抓液位稳定的操作要点。大型mvr蒸发器工作原理,大型mvr蒸发器工作原理

结晶蒸发器优点

本设备干燥速度快，料液经离心喷雾，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥仅需数秒钟。

本设备适用于热敏性物料，由于液滴与热风并流方向流动，虽然热风的温度较高，但物料在水份蒸发时不会过热，干燥效力高。

　缺点：消耗动能较大，溶液停留时间长；3强制循环蒸发器保养发器减速机润滑油为40#机油，其加油量应在指示高度内。油量过多会引起搅拌而发热，油量过少偏心体轴泵油膜破坏而发热导致温度升高。

1）开始使用时在1个月之内更换二次润滑油，以后润滑油3－4个月内更换一次。大型mvr蒸发器工作原理,大型mvr蒸发器工作原理

结晶蒸发器工艺流程介绍有哪些技术问题

1.  过度混合通常会抑制生长。由于晶体撞击泵和混合器叶轮的二次“接触成核”，混合也会影响晶粒尺寸分布CSD，特别是在反应结晶中。

2.  晶体的典型目标平均粒径为0.075~3 mm的方形或圆形，多数在1~1.5 mm。

3.  清洗晶体很关键：洗得太少产品纯度低；洗得太多会导致晶体重新溶解并损失产量。

4.  热量计算：冷却时用2.9kJ/kg/K(估算比热)加75-230kJ/kg的结晶热结晶产品。水的蒸发需要4.6MJ/kg的结晶产品(对于溶解度为33%的产品，比如)。晶浆固液混合物粘度为液相粘度的1.5~2倍。换热系数：冷却结晶K值常见在150-350w/㎡/K，蒸发K值常见在800-3200 w/㎡/K之间。1．过饱和度过大会出现问题：1）成核速率过快，产生大量微小晶体，结晶难以长大。

5.  操作方式：产量在0.5吨/h以内的，常采用间歇操作。间歇操作比连续操作更容易获得粒度更均匀的产品，但是保持批次间的稳定性较难。典型产品尺寸为0.15至0.8 mm。大型mvr蒸发器工作原理