三明防腐蚀硫酸氨mvr蒸发器节能技术常用指南

强制循环蒸发器优点

强制循环蒸发器优点：传热系数大、抗盐析、抗结垢、适应性强；

　　缺点：消耗动能较大，溶液停留时间长；3强制循环蒸发器保养发器减速机润滑油为40#机油，其加油量应在指示高度内。油量过多会引起搅拌而发热，油量过少偏心体轴泵油膜破坏而发热导致温度升高。

1）开始使用时在1个月之内更换二次润滑油，以后润滑油3－4个月内更换一次。

2）打开低封头后，拧开转子U 型槽底部螺栓，每四个月检查刮板更换刮板。

3）每二个月打开底轴承，检查底轴承磨损情况，必要时更换底轴承。

4）根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体。

5）每一个月向机械密封腔加密封液一次，密封液为20#机械油。防腐蚀硫酸氨mvr蒸发器节能技术.防腐蚀硫酸氨mvr蒸发器节能技术

?蒸发结晶器简介：

蒸发结晶器是利用蒸发部分溶剂来达到溶液的过饱和度的，这使得其与普通料液浓缩所用的蒸发器在原理和结构上非常相似。普通的蒸发器虽然能够容许操作过程中有固形物沉淀，但难以实现对晶粒分级的有效控制，因此蒸发结晶器与普通的蒸发器往往还有着一此区别。熔融结晶同溶液结晶相比，过程中无需加人溶剂，一方面降低了物料消耗，另一方面避免了溶剂对产品造成的污染，容易得到高纯产品，减少了废液的排放有利于保护环境。防腐蚀硫酸氨mvr蒸发器节能技术,防腐蚀硫酸氨mvr蒸发器节能技术

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蒸发结晶关键问题浅析

1.蒸发结晶过程设计环节（高凤林）

从市场上对晶体产品的功能性性质要求转换成物性性质，明确工艺的主要解决的具体问题。

2.结晶工艺选择和确定

通过研究对象的热力学性质，结合相图，确定工艺方法和适宜的工艺路线。

3.结晶器类型选择

根据产品性能指标，选择标准设备，确定合适的结晶器类型，对结晶器结构进行优化设计。

1.结晶器结构沿革

通过对工业化过程结晶器常见类型的沿革分析，以理论指导实践，分析结晶器结构流场变化如何导致设备功能的划分，明确不同类型结晶器的本质区别，分析各种类型结晶器的优缺点，指明工业化结晶器选型时常见的不恰当表述。

2.工艺优化

对连续操作结晶过程的开车、稳定运行系统物料状态的变化，明确结晶器内颗粒周期性波动的原因。系统分析如何通过细晶消除、粒度分级、分级排料、晶浆密度调节、产品纯度和收率的平衡策略等方面进行介绍。

3.蒸发结晶工业化常见问题分析

1）不凝气排放、过热蒸汽、管内流速对换热系数的影响；

2）多效蒸发串气问题；冷凝水如何排放？

3）换热器堵管问题；

4）动设备选型；

5）设备结构不合理等问题。防腐蚀硫酸氨mvr蒸发器节能技术

结晶蒸发器设备选型及设计问题？

设备选型及设计问题：

蒸发结晶工业化过程都会涉及到一个设备选型和设计问题。需要对标准设备（泵、离心机、干燥器、阀、仪表等等）进行选型，非标设备（蒸发结晶器、换热器、稠厚器）等进行设计。本次对一些通用规则及常见问题进行介绍。

1）泵的选择

在结晶过程中，会涉及到清液、晶浆的输送，此过程泵的选择至关重要。先就一些通用规则介绍如下：

清液输送：此类按照输送条件选择合适泵类型即可；比如清水泵、化工通道、容积泵等等

特定行业，开发出系列***泵，选择经过工业实践检验的******泵；如碱泵、磷酸料泵、矿山、水泥等行业泵

晶浆输送泵：在工业结晶过程中，以能输送晶浆、而且晶体破碎为考虑点。结晶器排料容积泵，工业上常用的主要是离心式渣浆泵、隔膜泵和正弦泵。前两种我们在设计时都选用过，正弦泵还没用过，不过从其原理来看，应该是优选的。

结晶外循环泵：结晶过程中，循环流量一般较大，低扬程时，常选用轴流泵；关于企业来说，晋级的成果能够在很大的蒸发结晶设备固定资产净值(率)净增长程度时，还能够运用一年的净值本年和原始值的份额的改变。小流量和装置真空高，安装高度低的用混流泵（不得已而为之）。由于泵的流量对结晶过程的过饱和度和换热效果均有影响，在影响规律不是很清楚的情况下，建议对这种泵配备调频，便于生产和节能。（注：结晶器的排料，能利用设备的高度差实现自排，不用泵，更好！）防腐蚀硫酸氨mvr蒸发器节能技术