高难度酸化油废水提取新方案免费咨询【蓝清源环保科技】

酸化油废水蒸发器工作原理

植物油脂，如大豆油生产过程中会产生油皂脚。以油皂脚为原料生产酸化油进而制备生物柴油，是油皂脚有效利用的一条重要途径。在生产酸化油过程中产生的水解废水是含脂肪酸的废水，具有强酸性和高有机物浓度，会导致水体的COD、BOD5的值迅速升高,若直接排放会严重污染环境。因此，对酸化油水解废水的处理工艺进行研究有着重要意义。

   以往研究表明，酸化油水解废水中含有有机酸和无机酸，在脱酸过程中加入石灰乳，与有机酸形成的钙皂不溶于水，与酸化油生产过程中的主要无机酸(硫酸)反应生成的硫酸钙微溶于水，达到降低酸度和沉淀有机物的目的。因此，本研究通过加入石灰乳来调节主要的控制要素-酸度，设置三因素三水平的正交实验，优化脱酸工艺条件。

酸化油废水处理新工艺

1.本产品出示一种酸化油废水工艺处理，关键处理技术性难题并保持酸化油废水做到國家环保标准的难题，具备非常好的营销推广和运用使用价值。 （1）酸化油废水的预处理环节，选用有机化学方法开展解决，包含：隔渣池、气浮机、预沉定、微电解法、中合调整。 预处理加工工艺中，SS去除率约80%，调整酸化油废水的ph酸碱度pH=7.0-8.5，可生物化学性B/C≥0.4的基础规定，为下一步生物解决做提前准备。 （2）酸化油废水的厌氧脱氮解决环节，选用生物处理过程开展解决，包含：一级厌氧、一级脱氮、二级厌氧、二级脱氮。 经厌氧脱氮工艺处理，废水中COD、TP等空气污染物的去除率约35%上下，NH3-N的去除率约80%上下，使废水中残余的胶体溶液空气污染物和絮凝物，确保解决实际效果。 精}

2、酸化油废水的厌氧脱氮解决阶段，选用微生物处理过程开展解决，包含：一级厌氧、一级脱氮、二级厌氧、二级脱氮。经厌氧脱氮工艺处理，废水中COD、TP等空气污染物的去除率约35%上下，NH3-N的去除率约80%上下，使废水中残余的胶体溶液空气污染物和絮凝物，确保解决实际效果。 3、酸化油废水的好氧解决阶段，选用深层处理过程开展解决，包含：推广除磷、过虑沉定、活性氧空气氧化、人工湿地解决。好氧解决阶段添加氧化剂开展有机化学空气氧化褪色，进一步除去残余一部分的COD、NH3-N，其去除率约99%左右。出水量注入人工湿地等控制部件，此一部分为终一道保障性住房加工工艺，以保证做到國家环保标准。 高难度酸化油废水提取新方案

酸化油废水处理哪家公司***

有鉴于此，本酸化油加工过程中造成的含酸废水的合理解决方式 为在挥发前选用了氢氧化钙悬浊液中和絮凝工艺处理，使浓缩后的浓缩液较没有处理时显著降低，可再次回到到中和絮凝步骤聚开展解决 实际加工工艺步骤： 1)将酸化油加工过程中造成的含酸废水导进隔油器分离出来油层，获得隔渣池后的废水； 2)用氢氧化钙悬浊液调整上述步骤1)获得的隔渣池后废水的pH值至8～10，开展中和絮凝，固液分离设备后获得分离出来液； 3)将上述步骤2)获得的分离出来液挥发浓缩，获得蒸馏液； 4)将上述步骤3)获得的蒸馏液开展好氧解决； 上述含酸废水中包含凡士林二脂、甘油三酯、油酸、油酸钠、不饱和脂肪酸、凡士林、蛋白、甾醇和黑色素类、硫酸钠、盐酸、硫酸铵、磷酸钠和水； 上述含酸废水中总硫酸根含水量为40000～60000mg/L，总磷含水量为5000～8000mg/L，有机化学耗氧为40000～80000mg/L。 上述步骤2)中中和絮凝的溫度为20～35℃。 上述步骤2)中中和絮凝的時间为0.5～3h。 上述步骤2)中氢氧化钙悬浊液的当量浓度为10～20％。 上述步骤2)中中和絮凝中还包含添加絮凝剂。 上述絮凝剂为聚氯化铝和正离子树脂。 上述聚氯化铝使用量为隔渣池后的废水品质的0.05～0.5％，上述正离子树脂的使用量为隔渣池后的废水品质的0.001～0.006％。 上述步骤3)中挥发浓缩的溫度为70～80℃；挥发浓缩的真空值为20～30kPa。 上述步骤3)中挥发浓缩还获得浓缩液，上述浓缩液的pH值≥10。 上述步骤4)中好氧解决的時间为2～4天。。 有利技术性实际效果：出示了一种酸化油加工过程中造成的含酸废水的解决方式 ，因为在挥发前选用了氢氧化钙悬浊液中和絮凝工艺处理，使中和絮凝、固液分离设备后分离出来液中的有机化合物和盐急剧下降，因此浓缩后的浓缩液较没有处理时显著降低，便于后处理工艺。高难度酸化油废水提取新方案