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MVR蒸发器的工作原理：

MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。若将中央循环管蒸发器和悬筐蒸发器设计大一些，也可用于这种溶液的蒸发。

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    本装置工艺流程分为三部分:进料预热.稳定蒸发.停车卸料

一. 进料预热

1.检查设备

(1)检查水.电.汽是否正常,系统各仪表是否准确灵敏,保证系统正常蒸发所需原料量。

(2)检查系统所有手动阀门的启闭状态,检查压缩机.泵的油位是否正常,压缩机油箱油位标尺正常液位,各泵油位标尺视镜1/2处，油位不易太高，

多效蒸发过程中，蒸发器某一效的二次蒸汽不能直接作为本效热源，只能作为次效或次几效的热源。如作为本效热源必须额外给其能量，使其温度(压力)提高。蒸汽喷射泵只能压缩部分二次蒸汽，而mvr蒸发器则可压缩蒸发器中所有的二次蒸汽。小型硫酸钠mvr蒸发器节能技术,小型硫酸钠mvr蒸发器节能技术

产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成，当所需浓度为60%时则需安装闪蒸设备。小型硫酸钠mvr蒸发器节能技术,小型硫酸钠mvr蒸发器节能技术

MVR的原理

mvr蒸发器工艺流程描述：

蒸发系统的流程：

原水→预热系统→强制循环加热器→强制循环分离器→稠厚器→离心机→固体产出。

原液首先和返回的母液进入预热系统预热；

预热后的混合液再进入MVR强制循环蒸发器的循环泵的进口，物料经过循环泵的作用，在加热室吸收蒸汽侧的热量，然后在结晶器沸腾，沸腾蒸发的二次蒸汽上升，浓缩液受重力影响停留在结晶器底部。经过蒸发后，结晶器的料液浓度上升，物料浓度达到设定值，排出分离器，进入稠厚器，再进入离心机，得到晶体，母液返回预热系统。小型硫酸钠mvr蒸发器节能技术,小型硫酸钠mvr蒸发器节能技术MVR系统的特点：（1）清洁能源，热***，能耗低，无污染。小型硫酸钠mvr蒸发器节能技术,小型硫酸钠mvr蒸发器节能技术

：蒸发产生的低温位二次蒸汽经压缩机压缩，把电能转换成热能，蒸汽的温度、压力与热焓提高，蒸汽重新进入蒸发器的加热室，作为热源将料液维持在沸腾状态，蒸汽本身则冷凝成水。该原理使原本要废弃的蒸汽得到了充分的利用，回收的汽化潜热提高了热效率，因此，除设备启动外，整个蒸发过程中无需新的工业蒸汽。小型硫酸钠mvr蒸发器节能技术,小型硫酸钠mvr蒸发器节能技术我公司以优良的技术和***的设计，良好的商业信誉和及时的交货期满足您的期望，欢迎广大新老客户来本公司洽谈合作。小型硫酸钠mvr蒸发器节能技术,小型硫酸钠mvr蒸发器节能技术

mvr蒸发器操作流程介绍

正常启动后，涡轮压缩机将二次蒸汽吸入，经增　压后变为加热蒸汽，就这样源源不断进行循环蒸发。蒸发出的水分终变成冷凝水排出，从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开，蒸气由上部排出经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热，流体受阻落下，经圆锥形底部被循环泵吸入，再进入加加热管，继续循环。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。小型硫酸钠mvr蒸发器节能技术,小型硫酸钠mvr蒸发器节能技术

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?MVR蒸发浓缩设备有哪些优点？

MVR蒸发浓缩设备

◆利用MVR(蒸汽机械压缩装置)把全部的二次蒸汽压缩升温成加热蒸汽并循环往复利用的蒸发浓缩设备。

◆MVR蒸发器的安装空间是普通多效蒸发器的两倍左右，设备投资金额也较大，但是运行费用比普通多效蒸发器要低很多。

◆为了避免操作人员失误或因错误操作引起MVR发生故障，保护设备的自控操作系统是必要的。MVR蒸发器的几种形式

根据浓缩产品的物料特性与终浓缩液的浓缩程度主要供应以下三种CSFM

适用于物料的沸点上升（BPE）不是很大，通过MVR单次压缩二次蒸汽即可满足设计要求的情况。比起CDFM形式，安装空间更小，设备投资费用较低。小型硫酸钠mvr蒸发器节能技术,小型硫酸钠mvr蒸发器节能技术