不锈钢双效强制循环蒸发器工艺流程详解来电咨询「蓝清源环保科技

强制循环蒸发器新工艺

青岛蓝清源环保科技有限公司

脱硫废水从三联箱自流进入脱硫废水澄清器，废水中的絮凝物通过重力作用沉积在脱硫废水澄清器底部，浓缩成泥渣，由刮泥装置清除，清水则上升至顶部通过环形三角溢流堰自流至脱硫废水流通池，再流经脱硫废水混合反应器至脱硫清水贮存池。通过在脱硫废水流通池出口母管投加次NaCl反应以降低废水的COD。而青岛蓝清源逆循环蒸发器却不必如此，从而使得蒸发器高度大大降低。

在脱硫废水流通池出口清水管路上安装有pH计，可以连续进行监测，如果pH在6~9之间，则可以通过清水泵达标排放，如果超过9，则通过在脱硫废水流通池添加酸（HCl将pH调整到6~9之间。在清水泵出口安装有浊度计，可连续在线监测清水浊度。若清水池出水水质不合格，则清水返回至脱硫废水池，再进行处理。清水贮存池也采用脱硫废水曝气风机进行间歇性曝气，目的是防止池内产生沉淀。清水贮存池也采用脱硫废水曝气风机进行间歇性曝气，目的是防止池内产生沉淀。不锈钢双效强制循环蒸发器工艺流程详解,不锈钢双效强制循环蒸发器工艺流程详解

电厂氨氮废水处理节能工艺

青岛蓝清源环保公司的电厂氨氮废水处理节能工艺

脱硫废水泵运行频率自动调节控制：系统运行水量由运行人员设定。根据设定水量、脱硫废水中和箱进口流量（01GDK20CF101A）设定脱硫废水泵运行频率，使脱硫废水泵出水流量等于设定水量。

脱硫废水泵关闭后，石灰乳计量泵、脱硫废水絮凝剂计量泵、脱硫废水助凝剂计量泵、脱硫废水有机硫计量泵、脱硫废水酸计量泵、脱硫废水次NaCl计量泵均关闭。

电磁流量计显示瞬间流量和累计流量计。不锈钢双效强制循环蒸发器工艺流程详解，不锈钢双效强制循环蒸发器工艺流程详解

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?传统强制循环蒸发器主要特点：

传统强制循环蒸发器主要特点：

　　1、蒸发过程不在加热表面而是在分离器中进行。因此，在列管中结壳和沉淀产生的结垢现象被降低到低限度

　　2、管内流速由循环泵决定

　　传统强制循环蒸发器工作原理：

　　由分离室、循环管、循环泵组成。部分母液由分离室的锥底排出，经循环管，靠循环泵输送，沿切线方向重新返回分离室，如此循环往复，实现连续蒸发过程

　　传统强制循环蒸发器应用范围：

　　a、适用于易结垢液体、高粘度液体

　　b、非常适合用作盐溶液的结晶蒸发器。不锈钢双效强制循环蒸发器工艺流程详解,不锈钢双效强制循环蒸发器工艺流程详解

?什么样的结晶器材质比较好

外壳：

结晶器外壳可以采用铸铁、铸钢材料或者钢结构材料方式制造。

外壳准厚一般取8-15 mm。内峡多采用导热性能良好的紫铜或石墨加工而成.紫铜套厚度为5-25 mm。石墨套的厚度在3-15 m。

铸造扁锭多采用整体式结晶器。轶体式结晶器的外壳和内套是一个整体，其内壁工作面粗糙度要达到Ra1.6。并镀以0.05-0.12 mm的硬铬层。

内套：

在结晶器所有构件中.其内套的工作环境是差的。其工作表面与高温铜液直接接触。另一侧被水室中的水冷却，两侧的高温差达数百乃至上千度。因此内套材料的选择是结晶器设计的要素之一。

作为结晶器的内套材料。一般应该满足:

①具有良好的导热性;

②具有足够的强度和刚度，包括高温下强度和刚度.以避免或者减少在反复激冷激热工作条件下自身的变形，或者来自铸锭因收缩等原因引发的应力冲击;

③具有足够的耐磨性，包括采用表而镀铬等手段获得的耐磨性;

④资源丰富，容易加工。

紫铜是铜及铜合金铸造结晶器内套的主要材料。铬青铜和银铜虽然比紫铜具有更优良的性能，但是由于价格比较高而受到了限制。

石墨由于具有某些特殊的性能.例如耐高温、与铜的不湿润性和良好的自润滑性等，因此得到了比较广泛的应用。

在高温作用下，由于温度变化引起结晶器壁变形和附加热应力，同时引起结晶器材料的机械性能发生变化.产生蠕***象。因此。在高温条件下计算结晶器的工作壁厚度是比较复杂的。

目前，普遍采用的圆结况，器内套壁厚度为8-10 mm，结晶器的内套一般采用15-30 mm。在腔体结构布局合理的情况下，增加结晶器工作时的厚度，可以提高结晶器的使用寿命。不锈钢双效强制循环蒸发器工艺流程详解,不锈钢双效强制循环蒸发器工艺流程详解