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蒸发结晶器蒸发节能工艺

蒸发结晶器吹扫蒸汽来源及参数选择。为提高吹扫效率和减少吹扫费用，蒸汽系统吹扫通常采用降1压吹扫的方式进行，但蒸汽消耗量仍很大，一般需要其管道额定负荷下管内蒸汽流量的50-70%。参数高（中压、高温）、时间长。因此，蒸汽管网的吹扫多数都是与其供汽锅炉的启动同步进行的。在化工装置，如乙烯和合成氨装置等的高温工艺气的蒸汽发生器（废热锅炉）的输汽管道，为缩短开工周期，在装置化工投料般使用外供蒸汽或用其装置自建的开工锅炉提供汽源。温度降低后，由于溶质溶解度降低，原来没有饱和或已袍和的溶液变成过饱和溶液，使固体桔品出来。蒸汽吹扫对汽源的要求是其蒸汽参数（压力、温度）和汽量应能满足各个级别压力下蒸汽管段吹扫的要求。314材质工业废水mvr蒸发器节能技术,314材质工业废水mvr蒸发器节能技术

结晶蒸发器优点

本设备干燥速度快，料液经离心喷雾，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥仅需数秒钟。

本设备适用于热敏性物料，由于液滴与热风并流方向流动，虽然热风的温度较高，但物料在水份蒸发时不会过热，干燥效力高。

　缺点：消耗动能较大，溶液停留时间长；3强制循环蒸发器保养发器减速机润滑油为40#机油，其加油量应在指示高度内。油量过多会引起搅拌而发热，油量过少偏心体轴泵油膜破坏而发热导致温度升高。

1）开始使用时在1个月之内更换二次润滑油，以后润滑油3－4个月内更换一次。314材质工业废水mvr蒸发器节能技术,314材质工业废水mvr蒸发器节能技术

蒸发结晶常见问题

        以上三种类型的关键差别在于设备内结构不同，流场分布不同，各个区间的功能不同。比如FC近似全混，而DTB在设备内分为、过饱和度产生区、晶体生长区和澄清区，若流场设计不合理，导致设备内也是全混，没有实现功能分区，则也没有达到DTB类型设备所想达到的目的。而流场控制问题恰恰是目前行业上很多设备运行不是很合适的问题。虽然是Oslo结构形式，但是运行的是FC的效果。有点类似的瓶子装的是二锅头的酒。研制的保护渣通常是以SiO2一CaO一Al2O3三元系作为基本的，然后再添加各种助熔剂、骨架材质、发热材质配制而成的，基本上是可以分3类的：1、发热渣以硅酸盐、氟化物作为主配入金属粉与氧化剂。换言之，设备结构是为了产品粒度要求等服务的，不能拘泥于具体的外观尺寸，要根据目标要求进行具体设计和改进。

3） 结晶过程搅拌器形式的选择

搅拌在结晶过程中至关重要，有时候是结晶过程好坏的控制因素，搅拌的目的是为结晶过程提供良好的传热、反应条件及均匀的晶体分布。搅拌效果会影响结晶器内的混合效果，进一步影响过饱和度的分布，从而会对产品粒度及粒度分布产生直接影响。在和企业交流过程中发现国内的许多企业在结晶工段所选用的搅拌形式有很多不合理之处，先将对于结晶过程应该选用何种形式的搅拌器做一总结，不当之处欢迎批评指正。314材质工业废水mvr蒸发器节能技术,314材质工业废水mvr蒸发器节能技术青岛清源环保科技有限公司位我们会脚踏实地、勇于拼搏、敢于创新，把我们的服务、经验和技术更***的提供给每一位客户。

对于结晶过程搅拌桨选型的准则是循环；低速度；控制剪切。晶体悬浮均匀，整体流向以轴流为主。目前工业上搅拌器常选用平桨、涡轮和螺旋桨等搅拌器。314材质工业废水mvr蒸发器节能技术