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蒸发浓缩器和蒸发结晶器的区别是什么？

蒸发结晶器概述：

蒸发结晶是属于结晶器的一种，它的内部结构设计方案都与强制循环蒸发器类似，因为这俩种蒸发器都可以通过将内部溶剂减压浓缩后而结晶，当然不同的物料也会让我们工程师设计不同的结晶器方案的重要原因。

1．过饱和度过大会出现问题：

1） 成核速率过快，产生大量微小晶体，结晶难以长大；

2） 结晶生长速率过快，影响结晶质量；

3） 结晶器壁容易产生晶垢。

存在大过饱和度，可保证在较高成核和生长速率的同时，不影响结晶的质量。在不易产生晶垢的过饱和度下进行。

蒸发浓缩器:是通过液体蒸发之后在浓缩的。钛材料mvr蒸发器质量好的,钛材料mvr蒸发器质量好的

?蒸发结晶器蒸发节能工艺

蒸汽吹扫参数选择原则是使吹扫（亦称吹管）时管内蒸汽动量应大于额定负荷下的蒸汽动量，即被吹洗系统任何一点的吹洗系数均应大于1。即吹洗系数k=（吹洗蒸汽流量）2* 被吹洗处的蒸汽比热容/〔（额定负荷蒸汽流量）2* 额定参数时蒸汽比热容〕。工业结晶方法主要分为两大类:(1)除去一部分溶剂的结晶例如海水中的水(溶剂)在熬煮中被蒸发除去，达到过饱和点时，盐便桔品出来。

本设备适用于热敏性物料，由于液滴与热风并流方向流动，虽然热风的温度较高，但物料在水份蒸发时不会过热，干燥效力

(1)具有良好的导热性，以使钢水快速冷凝成形。

(2)有良好的耐磨性，以延长结晶器的寿命，减少维修工作量和更换结晶器的时间，提高连铸机的作业率。

通常蒸汽吹扫时管内蒸汽流量使用额定值的50-70%，因此，可根据吹扫蒸汽参数参考的计算方法，结合吹扫管段结构的水力特性，计算出吹扫时汽源压力和蒸汽过热温度。钛材料mvr蒸发器质量好的,钛材料mvr蒸发器质量好的

蒸发结晶收率与纯度的平衡？

        工业结晶过程根据驱动力-过饱和产生的方式不同，分成不同的类型，以便于根据其共性规律进行研究。

如果过饱和是通过溶剂蒸发而形成，则称之为蒸发结晶。蒸发结晶利用蒸发溶剂使得需要的产品结晶出来，而杂质留在液相，达到提纯的目的。

溶剂蒸发量不同，则产品析出量不同，液相中杂质的浓度随之不同。溶剂移除多，则产品多，液相中的杂质含量随之增大。结晶晶浆固液分离后，晶体表面吸附的母液中溶解的可溶性杂质在后续的干燥过程中会以固体杂质的形式转到产品中去。

工业化过程中，如何平衡产品的纯度和收率之间的矛盾？

1.通过结晶过程控制，使得结晶产品粒度增大，固液分离后湿固相含有的液相越少，则干燥后，杂质含量就会越少，产品的纯度随之增大。钛材料mvr蒸发器质量好的

蒸发室液面太高有何危害？

2.将蒸发结晶过程分段进行：1）若原料中，杂质含量很高，预处理成本大，则可以先蒸发浓缩制备粗品，将杂质感到母液中外排。而将粗品重结晶后进行预处理，制备高纯的产品。2）若原料中的杂质不是太大，可以分步结晶，步蒸发到某一程度，获得符合要求的纯品，过滤后的母液继续蒸发结晶制备粗品，将杂质富集到母液中另行处理。制备的粗品返回原料中作为上一级的原料。青岛蓝清源环保设原料液经蒸发结晶，含固量较高的晶浆进入集盐室，由出料泵经旋流增稠器增稠后进入稠厚器，经离心机或压滤机固液分离，固体进入盘式干燥机进行干燥，干燥后的产品冷却后包装，母液则返回蒸发器继续参与蒸发。

蒸发室液面太高有何危害？

①液面过高，加热后的原料进入蒸发室由于受上部过高液柱压力而上升困难，从而增加了加热后物料没有完全闪蒸而返回加热器进口，引起闪蒸温差损失，造成进料短路机会，降低加热的有效温差，使传热困难减少产量。

②使蒸发空间大大缩小了，影响蒸发效果，减少产量。

③液面过高，易出现二次蒸汽带料，或漫灌，即增加原料消耗，减少了产量，又可能加快了设备的腐蚀。引起二次蒸汽带产品，无法达标排放。钛材料mvr蒸发器质量好的