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甲酸钙蒸发结晶新技术？

 青岛蓝清源环保设计参数来料浓度15%，来料温度80℃.来料量9吨/小时，蒸汽压力0.6Mpa。三、工艺流程    蒸汽、物料的流程路线如下：    本方案为三效蒸发器，生蒸汽进入一效加热室壳程，一效蒸发产生二次蒸汽在一效分离室内与料液分离后，作为热源进入二效蒸发器，二效蒸发产生的蒸汽进入三效，三效蒸发产生的蒸汽进入冷凝器冷凝，冷凝器后接水环式真空泵，不凝气体由真空泵排出。原料液经蒸发结晶，含固量较高的晶浆进入集盐室，由出料泵经旋流增稠器增稠后进入稠厚器，经离心机或压滤机固液分离，固体进入盘式干燥机进行干燥，干燥后的产品冷却后包装，母液则返回蒸发器继续参与蒸发。   三、 技术特点   1. 能满足连续进料、连续出料的工艺要求，其内部结构使得晶体和清液得到有效的快速分离。   2. 减缓换热面污垢形成的速度，提高了传热效率，延长了设备连续运行的时间，降低了设备清洗的次数。1、采用连续蒸发、连续出料的方式操作，溶液纯度高，质量稳定提高了生产效率。   3.采用有效的分离装置控制雾沫夹带，保证冷凝水的质量。小型硫酸氨mvr蒸发器节能工艺,小型硫酸氨mvr蒸发器节能工艺

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蒸发结晶收率与纯度的平衡？

        工业结晶过程根据驱动力-过饱和产生的方式不同，分成不同的类型，以便于根据其共性规律进行研究。

如果过饱和是通过溶剂蒸发而形成，则称之为蒸发结晶。蒸发结晶利用蒸发溶剂使得需要的产品结晶出来，而杂质留在液相，达到提纯的目的。

溶剂蒸发量不同，则产品析出量不同，液相中杂质的浓度随之不同。溶剂移除多，则产品多，液相中的杂质含量随之增大。结晶晶浆固液分离后，晶体表面吸附的母液中溶解的可溶性杂质在后续的干燥过程中会以固体杂质的形式转到产品中去。

工业化过程中，如何平衡产品的纯度和收率之间的矛盾？

1.通过结晶过程控制，使得结晶产品粒度增大，固液分离后湿固相含有的液相越少，则干燥后，杂质含量就会越少，产品的纯度随之增大。小型硫酸氨mvr蒸发器节能工艺

结晶蒸发器设备新工艺流程讲述

1.  换热器的物料性质。物料和设备特性匹配好，当然是可用的。

2.  过饱和度控制在介稳区以内：对于晶体生长，必须严格控制过饱和度的产生和消除。也就是说，将操作保持在介稳区域。对于大多数产品，可以根据溶解度和温度的关系，粗略控制在过冷度为△T=1-3℃或“允许过冷度”的一半。溶液浓度/饱和浓度=1.02-1.05。若以氯化钠产品来估算，循环物料和进料之比约在100-200:1之间。△C=P/Q，P-晶体产品产量kg/h,Q-循环泵流量，m3/h, △C-过饱和度，kg/m3。强烈建议自己试验测定介稳区宽度，介稳区宽度分为初级成核和二次成核介稳区宽度，工业化中，主要考虑是二次成核介稳区宽度。文献上发表的大多是初级成核介稳区宽度，工业化过程介稳区宽度控制在初级成核介稳区宽度的10%-30%之间。一般情况下，含有结晶水的介稳区宽度比无水的无机物要宽，有机物系比有机物系宽。液位稳定是关键，液位稳定了，不垮和少垮大块盐，排盐畅通，罐内1料液不大进大出，各效压强阶梯、温度阶梯不波动，为首压、末效真空度的稳定创造了条件，生产就向良性循发展，盐产量高而稳定。过饱和度不仅仅有大小，还有分布。尤其注意混合、换热界面、搅拌桨叶附近等过饱和度的大小，机械混合可以减小亚稳区的宽度。

3.  控制过饱和度水平，使过饱和度主要以生长的方式消耗，避免初级成核，控制二次成核。通常成核晶体的大小为0.1到10微米。

4.  避免清液开车。开车时，加入晶种。比如加入产品量的10%的细晶种。

5.  晶体生长速率：溶液结晶大约在0.1-0.8 mm/h ，熔融结晶比溶液结晶快1到2个数量级。对于大多数系统来说，10-7m/s的增长速率发生在30℃左右，但对于NaCl来说，这个速率直到70℃才会出现。例如，在10-7m/s的生长速度下，晶体在3小时内生长到2 mm；蒸发结晶器概述：蒸发结晶是属于结晶器的一种，它的内部结构设计方案都与强制循环蒸发器类似，因为这俩种蒸发器都可以通过将内部溶剂减压浓缩后而结晶，当然不同的物料也会让我们工程师设计不同的结晶器方案的重要原因。如果生长速度为10-9m/s，则晶体生长到2 mm需要10天。

6.  过度混合通常会抑制生长。由于晶体撞击泵和混合器叶轮的二次“接触成核”，混合也会影响晶粒尺寸分布CSD，特别是在反应结晶中。小型硫酸氨mvr蒸发器节能工艺